Как приготовить комбикорм для цыплят и для взрослых птиц своими руками?

Содержание:

Матрица для гранулятора своими руками
Как сделать своими руками
- Вариант конструкции гранулятора
Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки
Устройство гранулятора
- Стоимость устройств
Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки
Гранулятор своими руками
- Гранулятор кормов своими руками
Гранулятор своими руками из мясорубки
Сборка гранулятора: варианты своими руками
Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки
Принцип действия мини-грануляторов и их устройство
Зачем гранулируют траву?
Выводы

Матрица для гранулятора своими руками

Используя станок с резцом, мы протачиваем нашу шестерню до необходимого диаметра. На видео ниже сам процесс хорошо виден. Чтобы резцы быстро не тупились и не ломались, стачивание необходимо делать постепенно. В нашем же случае обтачивание проходит мягко, так как изначально мы качественно обожгли заготовку. Когда мы доточили до нужного диаметра шестерню, приступаем к разметке.
Чертеж разметки я использовал из интернета, но уже с подогнанными характеристиками под мои нужды. Чертеж вы можете наблюдать на картинке ваше. Остается все это дело накернить. Кернится все классно и легко, так как повторюсь после отжига, стать стала более мягкой. В роли керна я использовал острый и ровный клапан от автомобиля с идеально ровным и острым наконечником.
Спустя час работы мне удалось накернить всю матрицу. Ролики для матрицы я планирую использовать около 40 мм. По этой причине на поверхности матрицы ширина отверстий будет чуть больше 40 мм. Чтобы сверление прошло быстро и легко, после кернения я сделал мелкие «потаички» специальным ступенчатым сверлом, им намного удобнее работать, чем центровочным. Затем уже сверлом тройкой можно будет все легко просверлить.
После полного сверления намеченных отверстий, можно сказать, что матрица практически готова. Все отверстия были сделаны сверлом тройкой по металлу. На сверление у меня ушло 10 сверел. Это все связанно с тем, что сверлильный станок, используемый мной немного «бил». В конечном результате все просверлилось как нужно.
Далее на отверстиях необходимо произвести зенковку. Для этих целей я использовал зенкер, который также смастерил из обычного сверла 5,5 мм. Все отверстия на матрице мне удалось прозенкеровать на 1 час. В итоге, вы даже не догадайтесь сколько вышло отверстий… 460. На выходе у нас получилось 3 мм отверстие и 5 мм зенковка. Кому интересно, чертеж я тоже прикрепил.
Теперь нам остается закаливать саму матрицу и начать притирать. Калить матрицу мы будем в воду при 850 градусов. При таком подходе мы получим максимальную твердость стали. Чтобы матрица не лопнула, не стоит ее перегревать. Чтобы получить мягкое пламя мы будем использовать не каменный уголь, а древесный, причем мягкой породы. Если вам интересно – это ольха. Разогреваем матрицу и бросаем в воду. Вода тут же начнет кипеть.
После закалки нам нужно проточить центральное отверстие и насадить на вал. Немного протачиваем, чтобы было удобнее насаживать на шпонки. Вал мы использовали также каленный. По плану предполагается работа вала на двух подшипниках. В конечном результате все получилось точно и качественно. Матрица с валом получилась без биения. В результате шлифовки матрица получилась как зеркало.

Как сделать своими руками

Комбикорм для кур несушек своими руками: рецепты

Для изготовления гранулятора собственными силами потребуется специальное оборудование:

сварочник;
токарный станок;
болгарка.

Мощность прессователя будет зависеть от используемого электродвигателя.

На видео – сделать своими руками:

https://youtube.com/watch?v=vB31R7Oi7q0

Вариант конструкции гранулятора

В качестве корпуса может использоваться труба, приваренные втулки разного диаметра. Минимальная толщина стальных стенок – 8 мм. Для изготовления шнека понадобится полуось и прут диаметром 1 см. Закрепив полуось на верстаке приварить один конец прута и сделать обмотку на полуось с произвольным шагом. Заготовку необходимо обварить с обеих сторон, зачистить швы болгаркой и сделать термическую закалку.

Для изготовления матрицы необходим отрезок прута нержавеющей стали диаметром не менее 62 мм. Обработка металла, центровка, нарезка отверстий производится на токарном станке. Отверстия матрицы прорезаются таким образом, чтобы они не попали в «мертвое» пространство, где шнек вплотную примыкает к решетке. Матрица должна плотно входит в корпус гранулятора и закрепляться с помощью фланца.

В качестве редуктора, соединяющего вал двигателя со шнеком, применяется набор подшипников (обычных и роликовых). Обрезка гранул производится вручную.

А вот каков должен быть состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях, очень подробно изложено в данной статье.

Наличие токарного станка в личном хозяйстве – явление достаточно редкое. Для 1-2 животных в качестве гранулятора используют реконструированную механическую мясорубку.

Необходимые преобразования:

На месте ручки закрепить ведомый шкиф.
На валу двигателя закрепить ведущий шкиф.
Соединить шкифы ременной передачей.
Нож располагают с внешней стороны решетки.
Болт длиной 4-5 см с пружиной прикрепляется с внешней стороны решетки к шнеку, удерживая нож.

Размер гранул зависит от создаваемого давления. При отсутствии электродвигателя гранулировать можно вручную, используя мускульную силу.

На видео – описание гранул комбикорма:

Процесс гранулирования – это способ обработки сырья, при котором происходит изменение его формы (формирование однородных капсул) и свойств. Грануляторы, изготовленные промышленным способом, надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Для личных подсобных хозяйств, небольших фермерских хозяйств используются самодельные агрегаты. Самый простой и доступный из которых – модернизированная механическая мясорубка. В других наших статьях вы можете ознакомится с описанием Пушкинской породы кур.

http://agronomu.com/bok/7549-kak-sdelat-samodelnyy-granulyator-dlya-kombikorma.html

http://gidfermer.com/pticy/kury/granulyator-dlya-kombikorma-svoimi-rukami.html

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки

Кормушка для птиц своими руками

Даже самое простое изделие не изготавливается без предварительных расчётов и эскизов.

Проектирование и чертежи

Для создания чертежа на основе мясорубки следует снять все необходимые размеры, особенно важны параметры сетки, так как матрица изделия должна соответствовать им.

После набросков чертежа следует позаботиться о том, чтобы под рукой находились все инструменты и приспособления, которые могут понадобиться в работе. Чертеж гранулятора Чертеж матрицы для гранулятора

Материалы и инструменты

Для изготовления понадобятся следующие детали и инструменты:

верстак;
токарный станок;
резиновый коврик (для соблюдения безопасности);
мясорубка со всеми деталями;
сверлильный станок;
шкивы 1:2;
болванка из нержавейки или стали;
ремень;
сварка;
электродвигатель на 220 Вольт.

Этапы изготовления

Первое, что необходимо сделать — это подготовить основу конструкции: если учесть, что матрица будет примыкать к червячной передаче, её рёбра, возможно, потребуется удалить. Для удобства работ основу устройства закрепляют на верстаке, просверлив в ножках отверстия под болты.

Для изготовления матрицы понадобится трафарет, сделать его можно в любом графическом редакторе. Болванку под матрицу берут из нержавеющей стали: она прочна и долговечна. На поверхность накладывают бумажный трафарет и на станке делают необходимого размера отверстия.

Видео: как сделать матрицу для гранулятора После отверстия следует отшлифовать. Матрицу устанавливают на наконечник шнекового вала.

Крышка, придерживающая сетку на мясорубке, не годится, под матрицу следует выточить новую крышку. Для изготовления резьбы на крышке есть два пути: приварить проволоку, нарезать болгаркой. Если вам проще работать с проволокой, рассчитайте нужный диаметр материала.

Нож для пеллет

В шнеке мясорубки просверливают отверстие под крепление для ножа, крепят нож с помощью болта с наружной стороны матрицы.

Установка шкивов

Шкивы крепятся симметрично, закрепить нужно предельно аккуратно, так как именно они будут передавать движение приводному ремню. На месте ручки крепят ведомый шкиф, на валу двигателя — ведущий шкиф.

Наладка и доработка механизма

После того, как механизм собран, для удобства работы с ним к отверстию, оставшемуся в бывшей мясорубке, приваривают ёмкость в виде воронки, в которую будут закладывать сырьё. Готовую конструкцию запускают, отслеживая работу всех деталей, натяжение ремня.

Отмечают возможные недочёты, для дальнейшей доработки. Как работает простейший механизм из старой мясорубки можно посмотреть в этом видео: Заводские аппараты стоят обычно дорого, не все фермеры могут себе это позволить. Если есть небольшие навыки в механике, а руки не боятся работы, то можно значительно сэкономить средства на производстве самостоятельных подручных агрегатов.

Устройство гранулятора

Елочные игрушки своими руками: оригинальные идеи для детей и взрослых

Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.

По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит содержание индоуток в домашних условиях.

Принцип действия состоит из последовательных операций:

подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
сжатие;
продавливание через матрицу;
обрезка ножом;
поступление в приемную чашу.

Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.

На видео – как устроен и работает гранулятор:

Основные части гранулятора:

загрузочный бункер;
шнек;
матрица;
нож;
приводной вал;
редуктор;
электродвигатель;
станина;
приемный бункер.

А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано здесь. Все детали устройства из металла

Все детали устройства из металла.

Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).

Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:

Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.

Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.

А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано здесь.

Стоимость устройств

с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
7 кВт – от 83000 руб.;
15 кВт – от 190000 руб.

Достоинства промышленных грануляторов:

надежность;
длительность эксплуатации;
универсальность;
экономичность;
безопасность;
удобное обслуживание.

Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.

Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки

Главное в создании бытового кормогранулятора – правильно составить чертежи. Когда под рукой есть все необходимое, можно приступить к сборке. В создании этого механизма вам поможет канал: «Цирюльня хромого Йосипа», где вы найдете отличные советы по самодельному изготовлению различных устройств.

Разбиваем ее на следующие этапы:

Диаметр трубы корпуса должен быть таким, чтобы матрица могла свободно вращаться, но при этом зазор между ними был минимальным. Существует еще цилиндрическая матрица, которая напоминает барабан стиральной машины, но плоская более популярна из-за своей надежности и простоты использования. Чтобы не возникала ржавчина, гранулятор снаружи обрабатывается краской для металла.

Гранулятор своими руками

Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей.Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.

Гранулятор кормов своими руками

Гранулированные комбикорма имеют, как правило, форму небольших цилиндриков диаметром от 2,4 до 20 мм, длина их обычно не превышает 1,5…2 диаметров. Размеры гранул зависят от их применения. Мелкие гранулы предназначены в основном для молодняка птиц (цыплят, утят и т. д.), гранулы размером около 5 мм используют для взрослой птицы, рыбы, крупные гранулы — для крупного рогатого скота, свиней, лошадей.Каждая гранула представляет собой полный набор всех питательных веществ, заключенных в комбикорме, тогда как при кормлении рассыпным комбикормом птицы едят только то, что им нравится, оставляя часть комбикорма. Гранулированные комбикорма также важны для жвачных животных и свиней. Удобны гранулы для рыб, так как целая гранула долго может находиться в воде, сохраняя питательные вещества.Некоторые исследователи считают, что благодаря высокой температуре и увлажнению при пропаривании и прессовании повышается питательность комбикорма вследствие декстринизации крахмала и частичной денатурации белков.В то же время имеются данные о частичном разрушении некоторых аминокислот, например метионина, частичном снижении количества биологически активных веществ

Однако результаты кормления гранулированными комбикормами птиц и животных говорят о том, что такие комбикорма не хуже, чем рассыпные.Многие исследования свидетельствуют о более высокой питательной ценности гранулированных комбикормов.Гранулированные комбикорма имеют еще одно важное достоинство — повышенную объемную массу, хорошо транспортируются механическим и пневматическим транспортом без нарушения однородности, удобны для бестарных перевозок и полной механизации раздачи корма на фермах. Гранулированный комбикорм лучше хранится, в процессе гранулирования возможно частичное обеззараживание комбикорма.На комбикормовых заводах применяют два способа производства гранулированных комбикормов — сухой и влажный

При первом способе сухие рассыпные комбикорма перед прессованием пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие добавки (мелассу, гидрол, жир и т. д.).При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (70…80°С) в количестве, обеспечивающем получение теста с влажностью 30…35 %, затем из теста формуют гранулы, сушат и охлаждают.Гранулирование сухим способом. Для этого используют пресс с вращающейся кольцевой матрицей. Наиболее распространены установки ДГ производительностью до 10 т/ч и прессы ДГВ и ДГЕ, имеющие несколько большую производительность. В комплект установки входят пресс-гранулятор, охладительная колонка, измельчитель гранул.Вначале комбикорм поступает через питатель-дозатор в смеситель. Питатель-дозатор представляет собой шнек, который приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющий увеличить или уменьшить подачу комбикорма в десять раз.В лопастном смесителе установлены форсунки для подачи горячей воды или какой-либо связующей жидкости, а также камеры для подачи пара. Подготовленный комбикорм поступает в прессующую часть гранулятора, представляющую собой вращающуюся кольцевую матрицу и два прессующих ролика (в некоторых конструкциях — три).Продукт в прессующей части затягивается в клиновидный зазор между вращающейся матрицей и валком, приводимым во вращение материалом, (за счет трения). При перемещении продукта в клиновидном зазоре происходит прессование материала, что увеличивает его плотность.

Гранулятор своими руками из мясорубки

Для прессования подходят:

дробленое зерно (пшеница, ячмень, овес, кукуруза);
травяная мука;
сено;
отруби;
жмых;
дробленый горох.

Такой корм удобно использовать:

при автоматической раздаче;
транспортировке;
хранении.

Размер гранул зависит от отрасли животноводства:

для птицеводства – до 5 мм;
для поросят – до 8 мм;
взрослых свиней – до 10 мм;
крупного рогатого скота – 10-15 мм.

Сборка гранулятора: варианты своими руками

Обладая специализированными знаниями и навыками, можно собрать гранулятор самостоятельно.

Бытовой гранулятор комбикорма своими руками, чертежи

От способа продавливания корма зависит конструкция аппарата:

1-й вариант – с помощью специальных роликов;
2-й вариант – посредством шнека.

Ролики могут быть:

подвижными;
стационарными.

При неподвижных роликах продавливание измельчённой массы осуществляется за счёт вращения самой матрицы, которая управляется зубчатой передачей с пересекающимися осями. Движение передаётся по цепочке: ведущий вал – зубчатая шестерня – зубчатый венец – матрица.

Этапы работ при самостоятельном изготовлении гранулятора с неподвижными роликами:

Найти редуктор заднего моста от автомобилей отечественного производства, типа «ВАЗ» и «Москвич». Он будет использоваться в качестве роликов.
Изготовить корпус из металлического листа или трубы нужного диаметра

Внимание уделяют размерам – расстояние между стенкой и матрицей должно быть минимальное (несколько миллиметров), но обеспечивать её свободное вращение.
Соединить матрицу с зубчатой передачей с пересекающимися осями (матрица и венец находятся на передаточном валу, шестерня на перпендикулярном к нему ведущем валу). Зубчатую передачу собирают из автомобильных частей

Матрица устанавливается перпендикулярно роликам, её диаметр должен совпадать с шириной роликов.
Выполнить крепление роликов к корпусу. Настройка зазора между ними и матрицей осуществляется при помощи специальных болтов.
Подсоединить с помощью муфты и подшипников редуктор к цилиндру (корпусу).
В нижней части корпуса сделать квадратное отверстие, к которому присоединить специальную ёмкость для сбора гранул.
Если корпус собирается из двух частей, приварить ушки. С помощью болтов через ушки скрепить части друг с другом.
Электродвигатель можно взять из старой бытовой техники: пылесоса, стиральной машинки. Подойдут двигатели мощностью 3-4 кВт.

Если нет возможности сделать зубчатую передачу для соединения матрицы и электродвигателя, можно воспользоваться ремнём, двигающимся на шкивах.

Этот вариант имеет своё достоинство – при заклинивании матрицы ремень начнёт пробуксовывать. Ременную передачу можно взять со старых отечественных швейных машин.

Надёжность и производительность всей конструкции зависит от качества входящих узлов.

Переделка мясорубки в гранулятор

Гранулятор из мясорубки

Изготовить аппарат на основе мясорубки несложно, следует:

Прикрепить маховик к шнеку, он позволит обрабатывать твёрдые части комбикорма.
Поменять местами сеточку (матрицу) и нож.

Гранулирующее устройство из мясорубки имеет несколько недостатков:

не перерабатывает корма высокой твёрдости;
не формирует гранулы, а только крошит комбикорм.

Подобный аппарат может работать от электрического двигателя или от ручной рукоятки.

Аппарат с самодельной матрицей

Опытные мастера могут собрать аппарат из самодельной матрицы. Наиболее доступная в изготовлении плоская деталь.

Порядок сборки:

Приобрести заготовку (металлический диск) толщиной не менее 20 мм.
Вымерить размер сечения ведущего вала.
Просверлить отверстие такого же диаметра, как сечение вала, в центре диска, вырезать паз для жёсткой посадки на валу.
Используя специальную фрезу, вырезать достаточное количество (зависит от размеров матрицы) конусообразных отверстий диаметром не более 8-10 мм.

Стенки отверстий в матрице обязательно должны иметь конусность, это обеспечивает прессование и выведение пеллет. Диаметр матрицы определяет производительность аппарата.

Но чем больше её габариты, тем мощнее потребуется электродвигатель. Например, гранулятор с матрицей диаметром 0,5 м способен выдавать около 300 кг гранул за час, но для его работы потребуется двигатель на 25кВт.

При самостоятельной сборке необходимо обратить внимание на два момента:

ширина роликов должна соответствовать диаметру матрицы;
вал с роликами должен располагаться перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы.

Шнековый пресс

Через специальное загрузочное устройство сырьё попадает в шнековый пресс и перемещается вдоль корпуса, при этом она:

сжимается;
пластифицируется;
гомогенизируется.

Шнековый пресс позволяет значительно оптимизировать производство:

повышает производительность и качество механической переработки комбикорма;
облегчает грануляцию пластичных материалов, например торфов;
осуществляет брикетирование мелкофракционных и сыпучих веществ.

В комплексной перерабатывающей линии шнековый пресс нагнетает измельчённую массу, а матрица выполняет формирующие функции.

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки

Даже самое простое изделие не изготавливается без предварительных расчётов и эскизов.

Проектирование и чертежи

Читайте подробнее о том, что такое комбикорм.

После набросков чертежа следует позаботиться о том, чтобы под рукой находились все инструменты и приспособления, которые могут понадобиться в работе.
Чертеж гранулятора
Чертеж матрицы для гранулятора

Материалы и инструменты

Для изготовления понадобятся следующие детали и инструменты:

верстак;
токарный станок;
резиновый коврик (для соблюдения безопасности);
мясорубка со всеми деталями;
сверлильный станок;
шкивы 1:2;
болванка из нержавейки или стали;
ремень;
сварка;
электродвигатель на 220 Вольт.

Этапы изготовления

Матрица

Советуем почитать о том, как сделать комбикорм для уток, индюков и кур своими руками.
Учтите, диаметр отверстий зависит от толщины болванки:

диаметр для 20-ти миллиметровой детали составит 3 мм;
матрица толщиной 25 мм — диаметр 4 мм;
толщина 40 мм — диаметр 6 мм.

Видео: как сделать матрицу для гранулятора

После отверстия следует отшлифовать. Матрицу устанавливают на наконечник шнекового вала.

Крышка

Важно! Крышку желательно сделать с запасом, а не впритык. Возможно, потом придётся изготовить матрицу большего размера.

Нож для пеллет

Установка шкивов

Натяжка ремня и расчет установки двигателя

Шкифы соединяют ременной передачей с двигателем, учитывая возможную пробуксовку.

Важно! Колесо, на которое будет натягиваться ремень, не должно быть зубчатым: это увеличит риск поломки двигателя в результате перегрева.

Наладка и доработка механизма

Отмечают возможные недочёты, для дальнейшей доработки. Как работает простейший механизм из старой мясорубки можно посмотреть в этом видео:

Заводские аппараты стоят обычно дорого, не все фермеры могут себе это позволить. Если есть небольшие навыки в механике, а руки не боятся работы, то можно значительно сэкономить средства на производстве самостоятельных подручных агрегатов.

Знаете ли вы? Птицеводство считается самой потребляемой отраслью в сфере комбикормов. Из всего производимого в мире количества кормов на птичье хозяйство приходится 60% продукции.

Принцип действия мини-грануляторов и их устройство

В понятие гранулирующего устройства входит приспособление специального назначения, с помощью которого можно изготавливать корма для животных. Благодаря переработке на них исходных кормовых материалов получаемая гранулированная масса сохраняет все положительные качества сырья, и при этом нисколько не теряет его полезные свойства.

Параметры получаемых кормов зависят от устройства гранулятора и способствуют обеспечению эффективного и экономичного выращивания животных и птиц, улучшаются условия транспортировки кормов к местам использования и упрощается их раздача животным.

Экономическое развитие предприятий, использующих технологию гранулирования кормов, происходит более быстрыми темпами. Обычно мини-грануляторы изготавливаются лишь теми производителями оборудования, которые имеют соответствующее разрешение на такую деятельность от государственного надзора и лицензию на производство работ.

Все кормоперерабатывающие гранулирующие устройства основываются на простом принципе работы гранулятора. Главным элементов любого из них является матрица. Ведь с помощью матрицы можно изменять размеры получаемых кормовых гранул в зависимости от требований к кормам для животных и птиц. Кормовая исходная смесь, проходя через отверстия матрицы, нагревается до нужной температуры. На выходе же из матрицы происходит резка кормового материала по длине на требуемые гранулы.

Размеры гранул должны соответствовать оптимальным параметрам для разводимых животных и птиц, в частности их возрасту. Если для птиц нормой являются гранулы длиной до 5 мм, то для поросят они должны иметь уже большую длину – до 8 мм. А вот взрослые свиньи хорошо поедают гранулы длиной до 10 мм. Крупнорогатый скот потребляет хорошо гранулы в пределах от 10 до 15 мм.

Для гранулирования кормов на грануляторах не требуется никаких специальных знаний, принцип получения комбикорма довольно прост. Можно перечислить последовательные операции этого процесса:

засыпается кормовое сырьё в приёмный резервуар устройства;
с помощью вращающихся роликов сырьё давится и подается к разогретой матрице;
при плотном поджатии сырья оно проходит через отверстия в матрице;
на выходе из матрицы происходит обрезка гранул по требуемой длине;
готовый продукт переработки фасуется в подготовленную упаковочную тару.

Главным устройством гранулирования является пресс-регулятор, придающий смеси окончательный внешний вид. Матрица для гранулятора задаёт лишь диаметр будущих гранул и их форму. Роликовые установки для гранулирования дают возможность готовить корма с гранулами диаметром от 4 до 15 мм, а длина их регулируется в заданных параметрах автоматической обрезкой.

Чтобы сохранить устойчивую форму гранул, в их состав вводят специальное клеящее вещество или жидкость. Очень важным фактором сохранения кормовых качеств при переработке сырья в грануляторе является отсутствие процесса окисления при нагреве на матрице. Окисление отсутствует благодаря ограничению доступа кислорода в зону матричной обработки и кратковременности этого процесса. Это способствует высокой продуктивности животных, получающих такие корма.

Зачем гранулируют траву?

Скошенная, а также любым другим способом отделенная от корней или почвы растительность уже через несколько часов превращается в корм для бактерий, которые выделяют ферменты, разрушающие растительную органику.

Ферменты расщепляют сложные органические вещества, то есть крахмал, целлюлозу и другие, преобразуя их в моносахариды, такие, как глюкоза, сахароза и т. д.. Затем моносахариды становятся пищей других бактерий, которые расщепляют их до органических кислот и различных газов, а следующий вид бактерий из оставшихся компонентов формирует гуминовые вещества (гуматы), то есть обычный перегной.

Причем естественная сушка плохо подходит для сохранения полезных свойств скошенной растительности, ведь часть органических веществ все равно распадается, а значит, высохшая трава уже не обладает всеми важными свойствами исходного материала. Поэтому для сохранения исходных свойств скошенной растительности, используют гранулирование.

Выводы

Мы рассмотрели чертежи трех самых простых грануляторов которые подойдут для домашних условий. Как я уже сказал они идут в порядке увеличения своей производительности от малой до наибольшей.

Бытовые грануляторы своими руками более предпочтительнее делать для изготовления комбикорма, для древесины все же рекомендуется покупать. Но я не возражаю что в некоторых случаях самодельные крепче покупных.

Если же вы все таки хотите делать пресс для опилок, то нужно позаботиться чтобы все его элементы обладали повышенной прочностью.

В большинстве случаев, это не является возможным без сушки. К чему я это говорю, а чтобы не получилось что вы пару месяцев делали пресс, а он у вас не прессует опилки. Как сушить опилки можно прочитать в статье по этой ссылке.

Но давайте я все таки кратенько скажу что существует несколько способов сушить сырье для окатышей.

Первый это сушка в сушильном барабане. Преимущества данного процесса это:

Небольшая занимаемая площадь;
Стабильность процесса;
Хорошая производительность.

На фото промышленный сушильный…

Второй способ это сушка измельченной древесины в трубе сушилки, ее преимущества это простота конструкции, ее гораздо проще сделать если у вас есть материалы и навыки сварщика. К недостаткам можно отнести большую занимаемую площадь.